Achtergrond van de klant:
Een bekende Turkse auto-onderdelengroep is al meer dan 20 jaar actief in de automotive aftermarket en is een van de belangrijkste leveranciers op de Centraal- en Oost-Europese markt. Door de versnelde overgang naar elektrische voertuigen hebben klanten dringend behoefte aan optimalisatie van de toeleveringsketen van essentiële componenten en zoeken ze strategische partners met een wereldwijde productiecapaciteit, snelle technische respons en aanpassingsvermogen aan hun eigen besturingssysteem. TP nodigde klanten uit voor een bezoek aan de fabriek, waarna de klant besloot tot een samenwerkingsovereenkomst en een productorder plaatste.
Vraag- en pijnpuntanalyse
Nauwkeurige eisen:
Ontwikkeling op maat: De klant heeft behoefte aan middensteunen zonder lagers die voldoen aan strenge eisen op het gebied van gewicht en duurzaamheid.
Onafhankelijkheid van de toeleveringsketen: Garandeer 100% compatibiliteit tussen de centrale steun en lagers van andere merken in de voorraad van de klant.
Kernproblemen:
Technische reactietijd: Klanten eisen in een zeer concurrerende branche iteratieve updates van technische oplossingen binnen 8 uur.
Uiterst strenge kwaliteitscontrole: Producten moeten een lange levensduur hebben met een defectpercentage van minder dan 0,02%.
TP-oplossing:
Flexibel R&D-systeem:
Er is een speciaal projectteam samengesteld om binnen de gestelde termijnen 3D-modelaanpassingssimulaties, materiaaloplossingen en thermodynamische analyserapporten te voltooien.
We hebben modulaire ontwerpen geïmplementeerd met voorgeconfigureerde "plug-and-play"-interfaces voor de lagers van de klant, waardoor de integratietijd aanzienlijk werd verkort.
Wereldwijde capaciteitsplanning:
Door middel van het Chinees-Thaise "Order Diversion System" kregen Turkse bestellingen voorrang, waardoor de reactietijden met 30% werden verkort.
We hebben een blockchain-traceerbaarheidsplatform geïmplementeerd dat realtime updates over de productievoortgang mogelijk maakt, waardoor klanten volledig inzicht hebben in het proces.
Prijsalliantieprogramma:
Er zijn overeenkomsten gesloten voor variabele prijzen om de kosten voor klanten te stabiliseren;
Leverde VMI-diensten (Vendor Managed Inventory) ter optimalisatie van de kapitaalefficiëntie.
Resultaten:
Operationele efficiëntie:
Offerteaanvragen binnen 8 uur afgehandeld, in plaats van de gebruikelijke 48 uur; TSE-certificering behaald voor de eerste proefbatch in Turkije.
Kostenleiderschap:
Het componentgewicht is met 12% verminderd dankzij de ontwerpoptimalisatie van TP; de jaarlijkse logistieke kosten zijn met $250.000 verlaagd.
Strategisch partnerschap:
Uitgenodigd om mee te werken aan de ontwikkeling van op maat gemaakte auto-onderdelen, waardoor de samenwerking naar een strategisch niveau werd getild.
Succesvolle samenwerking en toekomstperspectieven:
Door deze samenwerking met Turkije heeft Trans Power zijn wereldwijde marktpositie versterkt en het vertrouwen verder vergroot. Deze casus toont aan dat we in staat zijn om oplossingen op maat te leveren die aansluiten op de unieke behoeften van onze klanten, waarbij we technische expertise combineren met hoogwaardige service om wereldwijde erkenning te verwerven.
Trans Power blijft zich inzetten voor "Innovatie door technologie, uitmuntende kwaliteit" en blijft producten en diensten continu verbeteren om wereldwijde groei te stimuleren. We verwachten sterke partnerschappen aan te gaan met internationale klanten om samen toekomstige uitdagingen en kansen aan te pakken.
